電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具人造金剛石研磨輪，加工困難研磨輪。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時(shí)刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。

影響加工物體研磨效果的因素

下列因素可能會影響加工物體研磨效果：

1.兩種物體硬度不同：如：一個(gè)硬度高磨料能夠切割既快又深。

2.粒度（磨料粒度）：如：大標(biāo)號砂粒能夠切既快又深。

3.砂粒之間粘連金剛石研磨輪，砂粒與粘結(jié)劑粘接以及砂粒與基體粘接劑方面：磨削過程，這些因素決定了磨粒從磨具上面脫落時(shí)間，以及加工物體暴露面多長時(shí)間才會接觸到新磨粒。

涂附磨具“三要素”原則

業(yè)界一直強(qiáng)調(diào)傳統(tǒng)的涂附磨具“三要素”原則——粘結(jié)劑、磨料和基體貫穿整個(gè)涂附磨具產(chǎn)品屬性。但針對產(chǎn)品“跨分類”原則，在基體部分，用戶可以選擇無紡布電鍍金剛石研磨輪。把涂附磨具按形狀分成七個(gè)大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

中國硬材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

鋸片行業(yè)是硬材料的主要消費(fèi)行業(yè)，2005年 硬材料行業(yè)雖內(nèi)憂外患，困難重重，但仍然取得了工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入26%的增長率，有小幅度減緩，仍屬高速增長。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善，技術(shù)水平大幅提高， 生產(chǎn)成本大幅下降。

磨具的硬度主要取決于什么？

磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細(xì)分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測定法和噴砂硬度計(jì)測定法。

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強(qiáng)度。金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗(yàn)

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實(shí)驗(yàn)室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發(fā)超硬材料磨具，是因?yàn)樾碌目萍紤?yīng)用需要新的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行匹配生產(chǎn)，這就對超硬材料磨具本身的技術(shù)提出了要求。

比如開發(fā)碳纖維機(jī)體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對金剛石、立方氮化硼的應(yīng)用研究，也能做出打磨航天飛機(jī)發(fā)動機(jī)零部件、玻璃切槽磨具等。

鋸片切割是一個(gè)關(guān)鍵因素

何志堅(jiān)等根據(jù)機(jī)械構(gòu)件的疲勞破壞定理，通過改變普通圓鋸片鋸齒的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使圓鋸片鋸齒在相同切削力作用下水槽根部應(yīng)力集中部分的應(yīng)力減小，提高了鋸片的使用壽命。

金剛石圓鋸片的應(yīng)用水平直接決定著一個(gè)國家的石材加工水平，大力開發(fā)各類高質(zhì)量、效率的金剛石圓鋸片，提高切割工藝的發(fā)展，已經(jīng)成為世界各國的共識。目前的中國正處在一個(gè)制造大國向強(qiáng)國邁進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，在今后我國機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展中，鋸片切割是一個(gè)關(guān)鍵因素。