電鍍清潔生產(chǎn)的基本條件

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產(chǎn)條件較差定做研磨輪，不重視環(huán)境保護研磨輪，造成環(huán)境污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。要實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的檔次，必須做到綜合治理。

觸點壓力：更多壓力促使磨削更快。

磨料堵塞：研磨過程，磨具脫落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙當，從而會增大摩擦降低研磨效果。

使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用金剛石研磨輪，在切割面上產(chǎn)生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產(chǎn)生熱變形及從水口根部開裂。

燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上電鍍金剛石研磨輪。然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。

隨著臺車上荒料的往復運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉力矩的作用下勢必推動 刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產(chǎn)生振 擺的原因之一。

切割片、磨片：

樹脂切割片和打磨片是固結磨具中用量比較大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)上分類中，都單獨列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實際情況和避免造成誤會的角度出發(fā)，歸類為固結磨具。因為數(shù)量巨大，將此分類又進行了進一步細分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

承力限制：鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩 后都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受 水平扭力的能力就差。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實驗室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發(fā)超硬材料磨具，是因為新的科技應用需要新的生產(chǎn)技術進行匹配生產(chǎn)，這就對超硬材料磨具本身的技術提出了要求。

比如開發(fā)碳纖維機體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對金剛石、立方氮化硼的應用研究，也能做出打磨航天飛機發(fā)動機零部件、玻璃切槽磨具等。

影響鋸石機的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數(shù)增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數(shù)目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，鋸石機表面晶粒的數(shù)目就越多，這樣有利于提高壽命。