電鍍清潔生產(chǎn)的基本條件

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產(chǎn)條件較差，不重視環(huán)境保護(hù)質(zhì)優(yōu)研磨輪，造成環(huán)境污染研磨輪，影響產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的檔次，必須做到綜合治理。

觸點(diǎn)壓力：更多壓力促使磨削更快。

磨料堵塞：研磨過程，磨具脫落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙當(dāng)，從而會(huì)增大摩擦降低研磨效果。

使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產(chǎn)生大量的熱量金剛石研磨輪，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當(dāng)其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時(shí)鋼基體也易產(chǎn)生熱變形及從水口根部開裂。

電鍍金剛石鋸片速度：

在實(shí)際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說電鍍金剛石研磨輪，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

未來有計(jì)劃做鋸片基體的公司均會(huì)考慮激光切割設(shè)備。在調(diào)查的8家生產(chǎn)大中型鋸片基體的企業(yè) 中50%的企業(yè)正在處于激光切割設(shè)備添置狀態(tài)。從數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)按照鋸片行業(yè)目前的發(fā)展速度，做大中型鋸片機(jī)體的企業(yè)每2年就會(huì)求夠一臺(tái)激光切割設(shè)備。

金剛石工具行業(yè)要提高自主能力

進(jìn)一步提高自主能力，為機(jī)械工業(yè)調(diào)整振興注入不竭動(dòng)力。要加強(qiáng)基礎(chǔ)研究、前沿技術(shù)研究、增強(qiáng)原始能力。依托國家重大科技專項(xiàng)，突破核心關(guān)鍵技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)，提升重大集成能力。

早在新石器時(shí)代，人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪；

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗(yàn)

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實(shí)驗(yàn)室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發(fā)超硬材料磨具，是因?yàn)樾碌目萍紤?yīng)用需要新的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行匹配生產(chǎn)，這就對(duì)超硬材料磨具本身的技術(shù)提出了要求。

比如開發(fā)碳纖維機(jī)體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對(duì)金剛石、立方氮化硼的應(yīng)用研究，也能做出打磨航天飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、玻璃切槽磨具等。

超硬材料研究打破國外技術(shù)

在很多人的觀念中，生產(chǎn)磨具就是做砂輪，而他們也是做砂輪。其實(shí)，砂輪只是一個(gè)通俗的叫法，別忘了他們的實(shí)驗(yàn)室名字的前面，還有“超硬材料”四個(gè)字。他們的實(shí)驗(yàn)室，就是專門“啃硬骨頭”的。

據(jù)該實(shí)驗(yàn)室工作人員介紹，實(shí)驗(yàn)室各項(xiàng)目組攻克的難題，也曾填補(bǔ)多個(gè)國內(nèi)空白。比如實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的主要用在芯片制作前端的晶圓制作的15~60微米電鍍超薄金剛石切割砂輪，“這種技術(shù)，也已達(dá)到水平，打破了長期以來國外發(fā)達(dá)國家對(duì)我國的技術(shù)”。