如何正確選擇切機？

金剛石圓鋸片是一種轉速7255～14500r.p.m的可調轉速切機。如何正確選擇切機？

要特別注意切機的功率、轉速、剛性、精度等。

￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調速切機；

中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP以上、線速度35～70m/s可調速切機；

大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關，如國內一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m。

電鍍什錦銼是手用精修工具

可由用戶根據生產需要提供基體，本廠加工任意形狀的金剛石和立方氮化硼電鍍工具定做研磨輪。電鍍什錦銼是一種手用精修工具研磨輪，用于硬質合金、軸承鋼及其它高硬度難磨鋼材制成的模具、工具、零件的異形面及內孔的修磨。

電鍍磨頭各種形狀的電鍍金剛石磨頭用于硬質合金、高碳鋼、軸承鋼工作的內孔及各種異型內型腔的加工。用戶根據需要提供磨桿，本廠電鍍各種形狀和尺寸的磨頭。

金剛石厚膜的制備與切割：常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流法。將金剛石沉積到WC-Co合金上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙金剛石研磨輪。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪，砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%上砂，然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪電鍍金剛石研磨輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割，切割可在空氣、氧氣的環境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄等優點。

砂頁輪

砂頁輪又叫千葉輪，所涉及的屬性有Shape(形狀)、直徑、磨料、可供粒度和應用材料五個字段。形狀：帶柄頁輪、帶螺紋頁輪、盤狀頁輪和夾頁輪；

直徑：可選10mm-400mm的常見直徑；可供粒度：范圍為40-320；磨料和應用材料字段的屬性值可以參看砂卷。化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激發，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實驗室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發超硬材料磨具，是因為新的科技應用需要新的生產技術進行匹配生產，這就對超硬材料磨具本身的技術提出了要求。

比如開發碳纖維機體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對金剛石、立方氮化硼的應用研究，也能做出打磨航天飛機發動機零部件、玻璃切槽磨具等。

普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛

據市場調研分析，目前在使用金剛石圓鋸片的各個工程領域，仍然以普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛，由此也可以發現普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要，但圓鋸片仍然存在著許多問題，影響著鋸片成本的降低和切割質量的提高。

在競爭日益激烈的今天，特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產品無疑會具有更強的生命力和吸引力，更具市場號召。行業相關企業須經營好自己的特色，同時緊跟市場發展與要求，才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。