砂頁與砂卷

砂頁與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是必不可少的，這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據砂頁的不同規格，為砂頁設置了特殊字段。

種類：標準砂頁、砂條、三角砂紙、海綿砂塊和其他求購研磨輪。標準砂頁指的是230X280mm；寬度：70-230mm供選擇；

其制造工藝主要有基體的切割研磨輪，表面的打磨和刀頭的焊接。切割目前主要加工方式，小型鋸片，沖壓為主，中大鋸片，水切割和激光切割，還包括有消音槽的切割；目前焊接技術主要有熱接焊、高頻焊和激光焊，其中激光焊技術目前是鋸片行業出口的焊接加工基本標準。

金剛石工具異形品

砂套用在脹胎上，所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應用材料，其中磨料和應用材料不再贅述金剛石研磨輪，可以參看砂卷的屬性值；

直徑：10mm-100mm供選擇；可供粒度：范圍為24-320供多項選擇；砂布磨頭所涉及的屬性字段有形狀、直徑、磨料、可供粒度和應用材料。形狀：圓柱形和錐形；直徑：范圍為6mm-25mm；可供粒度：范圍也為24-320mm；

臺車穩定性差：臺車兩條軌道的長度一般都在6m左右，在全長范圍內都要求較高的水平度和平行度以保證臺車均勻穩定的運動。平整度的調整需要較長的平尺和水平儀，這 個條件不是一般廠家都具備的。

固結磨具分為7個二級分類

我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出，這是以固結磨具的外形作為分類標準，這個也符合直觀、普遍的原則電鍍金剛石研磨輪。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類；帶柄磨頭也分了兩個三級分類。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進一步細分，為什么？因為行業人士針對砂輪的進一步分類都持有不同的意見，有的以型號分類，有的以結合劑分類，有的以應用分類。所以我們遵從這個原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標識不同的砂輪。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪，砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%上砂，然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割，切割可在空氣、氧氣的環境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄等優點。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優于布質一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機械化生產；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結，粘結點較小，有部分磨料脫落現象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。