電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短鉆石研磨輪。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題研磨輪。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當嚴重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。此外，由于金剛石彈性模量大金剛石研磨輪，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量。

涂附磨具大類都包含什么

關于要不把無紡布磨具和拋光材料及制品歸入涂附磨具大類中，業界一直存在不同的聲音。全球磨料磨具行業巨頭——諾頓針對歐洲和美洲的分類也不一樣，針對歐洲市場，把涂附磨具和無紡布歸類在一起；針對美洲市場，則明確分開；對于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨的分類電鍍金剛石研磨輪。在查詢了大量其他企業發行的產品手冊及其網站的分類，傾向于諾頓針對美洲市場的分類。

由于金剛石鋸片多年的殺價競爭導致了2005年美國反我金剛石圓鋸片的傾銷大戰；掌握先進粉末和間接加熱法生產金剛石的企業迅速發 展，引起了金剛石生產企業的“大洗牌”，大量技術研發落后、未能掌握該項先進制造技術的企業慘遭淘汰。

電鍍金剛石砂輪與樹脂砂輪的區別

在于結合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝，他們在性能上的主要區別在于：在加工效率方面、使用壽命方面、加工精度方面。

目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪的上佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它的有效磨削應用。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理

金剛石器材在超精研中顯示了自己的能力，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既保證了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級軸承光潔度要求，又使效率成倍進步。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結束、工件出槽時，應用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。目前金剛石的主要加工方法有四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

材料制約了中國硬質合金工具的發展

2012年中國硬質合金產量為2.35萬噸，硬質合金行業銷售收入209億元，硬質合金出口近5000噸，出口創匯超過3.6億美元，硬質合金深加工產品產量達到6600噸，占合金總產量的三分之一。

到2014年中國硬質合金產量達到2.702萬噸，工業銷售產值達到306.86億元。硬質合金主要應用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面，其中切削刀具和礦用工具比例分別占到了硬質合金應用的33%和25%。

硬質合金工具需要將硬質合金與鋼基體通過釬焊的方式進行連接，目前的焊接工藝主要是感應釬焊，據統計，行業應用感應焊機保有量超過50萬臺。

但中國硬質合金工具存在合金生產與工具生產脫節的問題，2002年之前，硬質合金工具行業70%的釬料依賴進口，極大制約了中國硬質合金工具的發展。

國硬質合金工具制造行業機遇與挑戰并存

2002年，鄭州機械研究所推出了硬質合金工具釬料，推動了中國硬質合金工具的發展。至2014年，中國切削刀具和礦用工具規模以上的生產廠家超過3000家，切削刀具工業銷售產值突破350億元，礦山工具工業銷售產值突破200億元，硬質合金工具用釬焊材料需求量超過10億元，釬劑消耗量超過5萬噸。

目前，中國硬質合金工具制造行業機遇與挑戰并存，但是總體來看，行業發展的有利因素占據了主導地位。鄭州機械研究所開發的硬質合金工具釬料和導磁體驅流技術，填補了國內空白，其中釬焊材料推廣應用到700多家企業，導磁體驅流技術應用到十幾萬臺感應釬焊設備，顯著帶動了硬質合金材料上、下游產業的跨越發展。