研磨材料的選型：

磨料是金屬表面切削和修平過程中的主要材料。在實際生產中，常用的磨料有人造金剛砂、剛玉、金剛砂、硅藻土、石英砂和浮石等。

人造金剛砂——具有很高的硬度和較小的韌性(對比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低強度金屬(如生鐵、黃銅、青銅等)的磨光拋光研磨輪。

滎陽光明金剛石實業有限公司專業生產汽車發動機氣門口研磨輪研磨輪，可來圖，尺寸定制，生產各種電鍍金剛石工具，歡迎新來客戶咨詢訂購！

如何正確選擇切機？

金剛石圓鋸片是一種轉速7255～14500r.p.m的可調轉速切機。如何正確選擇切機？

要特別注意切機的功率、轉速、剛性、精度等。

￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調速切機；

中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP以上、線速度35～70m/s可調速切機；

大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關，如國內一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m。

激光切割和焊接設備需求目前狀況

寬度為涂附磨具小卷字段，目前沒有收集大卷的所有寬度金剛石研磨輪。應用材料也是多選字段。我們再次強調“不建議把所有值都選上，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率，相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象”。

激光切割和焊接設備需求目前狀況

在 對3月北京展的38家企業鋸片企業進行調查，做中大型鋸片基體的行業占20%電鍍金剛石研磨輪，未來計劃做鋸片基體的企業6%，74%的企業基體依賴外購，近期沒有打算做 基體的計劃；做大中型基體切割企業中71%企業擁有激光切割機。

釬焊耐用度較電鍍砂輪明顯提高

釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

目前在金剛石的產業化中還存在一些關鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結合力弱等。金剛石刀具優異的性能和廣泛的發展前途吸引國內外無數的進行研究，有些已經取得了突破性進展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現代加工中。

普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛

據市場調研分析，目前在使用金剛石圓鋸片的各個工程領域，仍然以普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛，由此也可以發現普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要，但圓鋸片仍然存在著許多問題，影響著鋸片成本的降低和切割質量的提高。

在競爭日益激烈的今天，特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產品無疑會具有更強的生命力和吸引力，更具市場號召。行業相關企業須經營好自己的特色，同時緊跟市場發展與要求，才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

提高切割質量和鋸片使用壽命

為了節約石材，減小對環境的污染，金剛石圓鋸片正向薄型方向發展。在工作過程中，由于圓鋸片承受離心力、鋸切力、鋸切熱等外載荷作用，鋸片徑厚比一般都在200以上，屬于典型的超薄零件，易產生軸向變形屈曲，同時水槽底部應力較大，易產生鋸片裂紋和斷裂，導致鋸片結塊早期破損、鋸片壽命降低。

因此，提高鋸片切割質量、延長鋸片使用壽命已成為當下研究的熱點之一。有人研究發現，添加合適粒度和濃度的輔磨料，不僅可以提高鋸片壽命，還能提高其鋒利性，金剛石鋸片的使用壽命可提高150%以上，切割效率提高約40%。