電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短定制研磨輪。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題研磨輪。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大金剛石研磨輪，切削時(shí)刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。

涂附磨具“三要素”原則

業(yè)界一直強(qiáng)調(diào)傳統(tǒng)的涂附磨具“三要素”原則——粘結(jié)劑、磨料和基體貫穿整個(gè)涂附磨具產(chǎn)品屬性。但針對產(chǎn)品“跨分類”原則，在基體部分，用戶可以選擇無紡布。把涂附磨具按形狀分成七個(gè)大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他電鍍金剛石研磨輪。

中國硬材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

鋸片行業(yè)是硬材料的主要消費(fèi)行業(yè)，2005年 硬材料行業(yè)雖內(nèi)憂外患，困難重重，但仍然取得了工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入26%的增長率，有小幅度減緩，仍屬高速增長。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善，技術(shù)水平大幅提高， 生產(chǎn)成本大幅下降。

磨具組織怎么分類

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等，用組織號來區(qū)分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時(shí)不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時(shí)按磨具配方予以控制，一般不作測定。

焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

各類構(gòu)型金剛石產(chǎn)品逐漸開發(fā)

金剛石工具作為陶瓷加工的工具，市場容量會隨之不斷增大，競爭更加激烈，品質(zhì)要求不斷提升。各類結(jié)合劑或構(gòu)型的新產(chǎn)品會逐漸被開發(fā)、應(yīng)用，以填補(bǔ)一些應(yīng)用空白點(diǎn)，及滿足瓷質(zhì)磚深加工及異型產(chǎn)品加工的要求。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí)，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

普通基體金剛石圓鋸片應(yīng)用為廣泛

據(jù)市場調(diào)研分析，目前在使用金剛石圓鋸片的各個(gè)工程領(lǐng)域，仍然以普通基體金剛石圓鋸片應(yīng)用為廣泛，由此也可以發(fā)現(xiàn)普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要，但圓鋸片仍然存在著許多問題，影響著鋸片成本的降低和切割質(zhì)量的提高。

在競爭日益激烈的今天，特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產(chǎn)品無疑會具有更強(qiáng)的生命力和吸引力，更具市場號召。行業(yè)相關(guān)企業(yè)須經(jīng)營好自己的特色，同時(shí)緊跟市場發(fā)展與要求，才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。