砂瓦

砂瓦是用磨料和結合劑制成的塊狀固結磨具。砂瓦大多數用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結合劑制成求購研磨輪，也有少量用陶瓷或菱苦土結合劑制造的研磨輪。

通常是數塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用，每塊砂瓦之間一般有一定間隔，便于散熱和排屑。我們盡可能的滿足所有供應商發布的產品，以寧多勿缺的原則，收集了存在的結合劑和磨料作為屬性的值。

單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：

機械加固法：將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；

粉末冶金法：將金剛石放在合金粉末中，經加壓在真空中燒結金剛石研磨輪，使金剛石固定在小刀頭上；

粘結和釬焊法：使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數相差懸殊，金剛石易松動，脫落。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

金剛石燒結體刀具

磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒電鍍金剛石研磨輪，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。

磨具要保持切削性能

磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。

固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

不合格鍍層退除

可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數小時，新配酸液退速快，舊酸液退速慢。當退除效果變差時，應倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實踐表明，酸液內加少量氯化鈉，容易造成基體過腐蝕。

此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量

大型木工切削作業，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。

超硬材料研究打破國外技術

在很多人的觀念中，生產磨具就是做砂輪，而他們也是做砂輪。其實，砂輪只是一個通俗的叫法，別忘了他們的實驗室名字的前面，還有“超硬材料”四個字。他們的實驗室，就是專門“啃硬骨頭”的。

據該實驗室工作人員介紹，實驗室各項目組攻克的難題，也曾填補多個國內空白。比如實驗室研發的主要用在芯片制作前端的晶圓制作的15~60微米電鍍超薄金剛石切割砂輪，“這種技術，也已達到水平，打破了長期以來國外發達國家對我國的技術”。