研磨材料的選型：

磨料是金屬表面切削和修平過程中的主要材料。在實際生產(chǎn)中，常用的磨料有人造金剛砂、剛玉、金剛砂、硅藻土、石英砂和浮石等。

人造金剛砂——具有很高的硬度和較小的韌性(對比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低強度金屬(如生鐵、黃銅、青銅等)的磨光。

滎陽光明金剛石實業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動機氣門口研磨輪，可來圖，尺寸定制新款式研磨輪，生產(chǎn)各種電鍍金剛石工具，歡迎新來客戶咨詢訂購！

電鍍清潔生產(chǎn)的基本條件

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產(chǎn)條件較差，不重視環(huán)境保護，造成環(huán)境污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。要實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的檔次，必須做到綜合治理。

觸點壓力：更多壓力促使磨削更快。

磨料堵塞：研磨過程金剛石研磨輪，磨具脫落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙當(dāng)，從而會增大摩擦降低研磨效果。

使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產(chǎn)生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭電鍍金剛石研磨輪，更是首當(dāng)其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產(chǎn)生熱變形及從水口根部開裂。

電鍍金剛石鋸片速度：

在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

未來有計劃做鋸片基體的公司均會考慮激光切割設(shè)備。在調(diào)查的8家生產(chǎn)大中型鋸片基體的企業(yè) 中50%的企業(yè)正在處于激光切割設(shè)備添置狀態(tài)。從數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)按照鋸片行業(yè)目前的發(fā)展速度，做大中型鋸片機體的企業(yè)每2年就會求夠一臺激光切割設(shè)備。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實驗室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發(fā)超硬材料磨具，是因為新的科技應(yīng)用需要新的生產(chǎn)技術(shù)進行匹配生產(chǎn)，這就對超硬材料磨具本身的技術(shù)提出了要求。

比如開發(fā)碳纖維機體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對金剛石、立方氮化硼的應(yīng)用研究，也能做出打磨航天飛機發(fā)動機零部件、玻璃切槽磨具等。

砂輪機其它應(yīng)注意事項

環(huán)境問題砂輪機一般應(yīng)設(shè)置砂輪機房，且嚴(yán)禁砂輪機房或砂輪機附近堆放物品，以免發(fā)生火災(zāi)事故，也不應(yīng)砂輪機附近亂放其它零件物品。

管理問題砂輪機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，凡非本單位人員欲砂輪機上磨削物件時，需經(jīng)專職負(fù)責(zé)人許可，并且嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪更換亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，禁止他人私自更換、安裝砂輪。

關(guān)車問題操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機無人使用、無人管理情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持短波輪機清潔。

金剛石圓鋸片在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當(dāng)今社會發(fā)展，金剛石圓鋸片的應(yīng)用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國人Jaeguin發(fā)明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業(yè)得到迅速發(fā)展，在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛。

隨著當(dāng)今社會人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，對工業(yè)建筑、建筑裝飾、交通運輸發(fā)展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業(yè)的使用占有越來越重要的地位，由此帶動金剛石圓鋸片制品產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展。