涂附磨具“三要素”原則

業界一直強調傳統的涂附磨具“三要素”原則——粘結劑、磨料和基體貫穿整個涂附磨具產品屬性。但針對產品“跨分類”原則，在基體部分，用戶可以選擇無紡布。把涂附磨具按形狀分成七個大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他求購研磨輪。

中國硬材料行業發展現狀

鋸片行業是硬材料的主要消費行業研磨輪，2005年 硬材料行業雖內憂外患，困難重重，但仍然取得了工業總產值、銷售收入26%的增長率，有小幅度減緩，仍屬高速增長。產品結構明顯改善，技術水平大幅提高， 生產成本大幅下降。

鋸片企業對激光焊的購買欲望大于激光切割

砂卷：卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料，卷狀涂附磨具經過裁切后也可以作為商品直接出售，兩者有相同和不同的屬性金剛石研磨輪。

磨料：結合國內外的磨料種類，可以選擇的有氧化鋁，剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料；

可供粒度：12-6000，供應商在發布產品時可以選擇多個粒度號；

對焊接設備調查的有效數據來看，33%的鋸片企業擁有激光焊接機，13%的企業正在求夠激光焊接機，13%的企業未來有計劃購買激光焊接機，41% 的企業目前還不清楚公司的打算。激光焊接技術是鋸片行業一個出口的技術門檻電鍍金剛石研磨輪，也是產品高低檔次的分水領，所以很多鋸片企業對激光焊的購買欲望大于激光切割，目前沒有激光焊接設備的公司會選者外加工。

電鍍金剛石鋸片速度：

在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

未來有計劃做鋸片基體的公司均會考慮激光切割設備。在調查的8家生產大中型鋸片基體的企業 中50%的企業正在處于激光切割設備添置狀態。從數據可以發現按照鋸片行業目前的發展速度，做大中型鋸片機體的企業每2年就會求夠一臺激光切割設備。

不帶柄磨頭在國內很少見

不帶柄磨頭:在國內的磨料磨具標準中，Cones /Plugs是作為磨頭出現的，為了區分帶柄磨頭，本文內指的是為不帶柄磨頭。盡管不帶柄磨頭在國內很少見，但作為固結磨具的一個分類，很多國外的產品手冊和網站都存在，我們也不例外。其他固結磨具

懸臂的受力隨著安裝鋸片的多少變化，鋸片數量增多，懸垂重量增加，懸臂長度加大，懸臂受力件的變形量，尤其是刀軸的變形 量也隨之增加，這必將導致刀軸外端鋸片較之里面鋸片因刀軸變形而引起的偏擺幅度跟著加大，這也是單柱式鋸機作為多片組合鋸使用時外端鋸片較易損壞的原因。

電鍍什錦銼是手用精修工具

可由用戶根據生產需要提供基體，本廠加工任意形狀的金剛石和立方氮化硼電鍍工具。電鍍什錦銼是一種手用精修工具，用于硬質合金、軸承鋼及其它高硬度難磨鋼材制成的模具、工具、零件的異形面及內孔的修磨。

電鍍磨頭各種形狀的電鍍金剛石磨頭用于硬質合金、高碳鋼、軸承鋼工作的內孔及各種異型內型腔的加工。用戶根據需要提供磨桿，本廠電鍍各種形狀和尺寸的磨頭。

金剛石厚膜的制備與切割：常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流法。將金剛石沉積到WC-Co合金上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。

影響鋸石機的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質材料，而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數是確保工具性能的關鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數目。金剛石濃度越高，鋸石機表面晶粒的數目就越多，這樣有利于提高壽命。