固結磨具的分類

固結磨具是用磨料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的橡膠研磨輪，固結磨具根據使用磨料的不同研磨輪，分為普通固結磨具（剛玉、碳化硅）和超硬固結磨具（金剛石，立方氮化硼）；

或者根據結合劑不同，分為陶瓷磨具、樹脂結合劑、菱苦土結合劑、橡膠結合劑和金屬結合劑等。根據實際情況，將本分類中的產品限定為普通固結磨具，并且沒有金屬結合劑供選擇。超硬固結磨具被分到超硬磨具分類。

磨具的硬度主要取決于什么？

磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級金剛石研磨輪，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨電鍍金剛石研磨輪，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

電鍍什錦銼是手用精修工具

可由用戶根據生產需要提供基體，本廠加工任意形狀的金剛石和立方氮化硼電鍍工具。電鍍什錦銼是一種手用精修工具，用于硬質合金、軸承鋼及其它高硬度難磨鋼材制成的模具、工具、零件的異形面及內孔的修磨。

電鍍磨頭各種形狀的電鍍金剛石磨頭用于硬質合金、高碳鋼、軸承鋼工作的內孔及各種異型內型腔的加工。用戶根據需要提供磨桿，本廠電鍍各種形狀和尺寸的磨頭。

金剛石厚膜的制備與切割：常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流法。將金剛石沉積到WC-Co合金上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。

不合格鍍層退除

可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數小時，新配酸液退速快，舊酸液退速慢。當退除效果變差時，應倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實踐表明，酸液內加少量氯化鈉，容易造成基體過腐蝕。

此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量

大型木工切削作業，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。

鋒利又耐切的混凝土圓鋸片

針對目前圓鋸片存在的諸多問題，有人研究了刀頭胎體成分、鈷含量、金剛石、不同碳化鎢粉料以及燒結工藝對鋸片鋒利性和壽命等方面的影響，研制出了一種既鋒利又耐切的混凝土圓鋸片。

有一些人通過分析金剛石圓鋸片的節塊工作面上的金剛石的分布狀態和鋸片工作時的運動特點，求出了鋸片節塊工作面上出刃金剛石之間的距離和金剛石的運動軌跡，據此推導出單顆金剛石切削厚度的計算公式，并討論了切削厚度與鋸切參數和節塊結構之間的關系。

還有一些人綜合介紹了國內外優化金剛石圓鋸片基體及鋸齒結構的有關成果，分析了各種防側面磨損防應力變形、改善冷卻性能的鋸片基體及鋸齒結構的特點、生產價值及存在問題。