影響加工物體研磨效果的因素

下列因素可能會(huì)影響加工物體研磨效果：

1.兩種物體硬度不同：如：一個(gè)硬度高磨料能夠切割既快又深。

2.粒度（磨料粒度）：如：大標(biāo)號(hào)砂粒能夠切既快又深。

3.砂粒之間粘連，砂粒與粘結(jié)劑粘接以及砂粒與基體粘接劑方面：磨削過程，這些因素決定了磨粒從磨具上面脫落時(shí)間，以及加工物體暴露面多長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)接觸到新磨粒新型研磨輪。

剛玉、金剛砂和硅藻土

剛玉——有人造的和天然的兩種研磨輪。剛玉中的鋁礬土Al2O3含量越多，其硬度就愈高。剛玉是利用磨輪進(jìn)行粗磨的較好材料，它比人造金剛砂的韌性大。剛玉的顆粒是多面的，顆粒的尖棱較人造金剛砂的尖棱為鈍。適用于磨光較韌和具有較大抗斷強(qiáng)度的金屬，如淬火鋼，可鍛鑄鐵，錳青銅等。

金剛砂——具有中等硬度和的韌性金剛石研磨輪，適用于所有金屬的磨光。

硅藻土——具有不太銳利的切削面和的韌性，可修平金屬表面的劃痕和刮傷等缺陷。它是通用的磨光、拋光材料。

涂附磨具大類都包含什么

關(guān)于要不把無紡布磨具和拋光材料及制品歸入涂附磨具大類中，業(yè)界一直存在不同的聲音。全球磨料磨具行業(yè)巨頭——諾頓針對(duì)歐洲和美洲的分類也不一樣，針對(duì)歐洲市場(chǎng)，把涂附磨具和無紡布?xì)w類在一起；針對(duì)美洲市場(chǎng)電鍍金剛石研磨輪，則明確分開；對(duì)于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類。在查詢了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊(cè)及其網(wǎng)站的分類，傾向于諾頓針對(duì)美洲市場(chǎng)的分類。

由于金剛石鋸片多年的殺價(jià)競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致了2005年美國(guó)反我金剛石圓鋸片的傾銷大戰(zhàn)；掌握先進(jìn)粉末和間接加熱法生產(chǎn)金剛石的企業(yè)迅速發(fā) 展，引起了金剛石生產(chǎn)企業(yè)的“大洗牌”，大量技術(shù)研發(fā)落后、未能掌握該項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)的企業(yè)慘遭淘汰。

燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上。然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。

隨著臺(tái)車上荒料的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運(yùn)動(dòng)需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉(zhuǎn)力矩的作用下勢(shì)必推動(dòng) 刀軸作來回?cái)[動(dòng)。同樣因隙間的存在，鋸切時(shí)上頂力矩將刀軸上抬，當(dāng)鋸片離開荒料時(shí)在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產(chǎn)生振 擺的原因之一。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理

金剛石器材在超精研中顯示了自己的能力，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強(qiáng)，耐磨性好，它既保證了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級(jí)軸承光潔度要求，又使效率成倍進(jìn)步。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí)，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。目前金剛石的主要加工方法有四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

金剛石圓鋸片有各種種類，用途廣泛。

金剛石圓鋸片依據(jù)其應(yīng)用分為：石材切割用圓鋸片、木材切割用圓鋸片、瀝青及混凝土切割用圓鋸片、耐火材料切割用圓鋸片及新興起的藝術(shù)圖案雕刻用圓鋸片等;其直徑的大小從小手工切割片到大的圓盤鋸片，分別應(yīng)用在不同規(guī)格材料切割上。

從生產(chǎn)工藝來區(qū)分：激光焊接金剛石圓鋸片、電鍍類圓鋸片、粉末燒結(jié)類鋸片等。如今，在石材加工、陶瓷切割、家庭裝修等方面，金剛石圓鋸片形成了豐富多樣的產(chǎn)品系列，在每一個(gè)產(chǎn)品系列中，又能根據(jù)切割對(duì)象的不同形成一個(gè)全新完整的產(chǎn)品體系，并且都形成了規(guī)模化、專業(yè)化的生產(chǎn)。