固結磨具的分類

固結磨具是用磨料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的，固結磨具根據使用磨料的不同拋光研磨輪，分為普通固結磨具（剛玉、碳化硅）和超硬固結磨具（金剛石研磨輪，立方氮化硼）；

或者根據結合劑不同，分為陶瓷磨具、樹脂結合劑、菱苦土結合劑、橡膠結合劑和金屬結合劑等。根據實際情況，將本分類中的產品限定為普通固結磨具，并且沒有金屬結合劑供選擇。超硬固結磨具被分到超硬磨具分類。

切割片、磨片：

樹脂切割片和打磨片是固結磨具中用量比較大的一類，在很多的產品手冊和網上分類中，都單獨列出來作為大類出現。我們根據實際情況和避免造成誤會的角度出發(fā)，歸類為固結磨具金剛石研磨輪。因為數量巨大，將此分類又進行了進一步細分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

承力限制：鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩 后都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大電鍍金剛石研磨輪。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受 水平扭力的能力就差。

金剛石工具行業(yè)要提高自主能力

進一步提高自主能力，為機械工業(yè)調整振興注入不竭動力。要加強基礎研究、前沿技術研究、增強原始能力。依托國家重大科技專項，突破核心關鍵技術和共性關鍵技術，提升重大集成能力。

早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；

釬焊耐用度較電鍍砂輪明顯提高

釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

目前在金剛石的產業(yè)化中還存在一些關鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內外無數的進行研究，有些已經取得了突破性進展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現代加工中。

砂頁輪

砂頁輪又叫千葉輪，所涉及的屬性有Shape(形狀)、直徑、磨料、可供粒度和應用材料五個字段。形狀：帶柄頁輪、帶螺紋頁輪、盤狀頁輪和夾頁輪；

直徑：可選10mm-400mm的常見直徑；可供粒度：范圍為40-320；磨料和應用材料字段的屬性值可以參看砂卷。化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激發(fā)，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

鋸片切割是一個關鍵因素

何志堅等根據機械構件的疲勞破壞定理，通過改變普通圓鋸片鋸齒的結構參數，使圓鋸片鋸齒在相同切削力作用下水槽根部應力集中部分的應力減小，提高了鋸片的使用壽命。

金剛石圓鋸片的應用水平直接決定著一個國家的石材加工水平，大力開發(fā)各類高質量、效率的金剛石圓鋸片，提高切割工藝的發(fā)展，已經成為世界各國的共識。目前的中國正處在一個制造大國向強國邁進的關鍵時期，在今后我國機械工業(yè)的高速發(fā)展中，鋸片切割是一個關鍵因素。