電鍍清潔生產的基本條件

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環境保護，造成環境污染，影響產品質量氣門研磨輪。要實現清潔化生產研磨輪，提高產品的檔次，必須做到綜合治理。

觸點壓力：更多壓力促使磨削更快。

磨料堵塞：研磨過程，磨具脫落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙當，從而會增大摩擦降低研磨效果。

使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收金剛石研磨輪，尤其是金剛石刀頭，更是首當其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產生熱變形及從水口根部開裂。

砂頁與砂卷

砂頁與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是必不可少的，這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據砂頁的不同規格電鍍金剛石研磨輪，為砂頁設置了特殊字段。

種類：標準砂頁、砂條、三角砂紙、海綿砂塊和其他。標準砂頁指的是230X280mm；寬度：70-230mm供選擇；

其制造工藝主要有基體的切割，表面的打磨和刀頭的焊接。切割目前主要加工方式，小型鋸片，沖壓為主，中大鋸片，水切割和激光切割，還包括有消音槽的切割；目前焊接技術主要有熱接焊、高頻焊和激光焊，其中激光焊技術目前是鋸片行業出口的焊接加工基本標準。

金剛石工具的優勢

與傳統技術相比，金剛石工具的允許出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了的優勢。總之，釬焊技術在金剛石工具制造過程中有著很好的發展前景，應盡快使這一技術實現產業化。

即使新安裝時調整正確了，在使用過程中也因基礎變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應當予以調整校正，否則就會出現三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩定性。

當鋸完一刀需分片移位鋸第二刀時，這類鋸機的分片車均被置于臺車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺車的不穩定因素。

鋸切過程中臺車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續工作，臺車輪和軸承極易損壞，如不及時調整更換，也將影響臺車的正常運行。

各類構型金剛石產品逐漸開發

金剛石工具作為陶瓷加工的工具，市場容量會隨之不斷增大，競爭更加激烈，品質要求不斷提升。各類結合劑或構型的新產品會逐漸被開發、應用，以填補一些應用空白點，及滿足瓷質磚深加工及異型產品加工的要求。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結束、工件出槽時，應用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

不合格鍍層退除

可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數小時，新配酸液退速快，舊酸液退速慢。當退除效果變差時，應倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實踐表明，酸液內加少量氯化鈉，容易造成基體過腐蝕。

此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量

大型木工切削作業，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。

金剛石圓鋸片有各種種類，用途廣泛。

金剛石圓鋸片依據其應用分為：石材切割用圓鋸片、木材切割用圓鋸片、瀝青及混凝土切割用圓鋸片、耐火材料切割用圓鋸片及新興起的藝術圖案雕刻用圓鋸片等;其直徑的大小從小手工切割片到大的圓盤鋸片，分別應用在不同規格材料切割上。

從生產工藝來區分：激光焊接金剛石圓鋸片、電鍍類圓鋸片、粉末燒結類鋸片等。如今，在石材加工、陶瓷切割、家庭裝修等方面，金剛石圓鋸片形成了豐富多樣的產品系列，在每一個產品系列中，又能根據切割對象的不同形成一個全新完整的產品體系，并且都形成了規模化、專業化的生產。