研磨材料的選型：

磨料是金屬表面切削和修平過程中的主要材料。在實際生產中，常用的磨料有人造金剛砂、剛玉、金剛砂、硅藻土、石英砂和浮石等。

人造金剛砂——具有很高的硬度和較小的韌性(對比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低強度金屬(如生鐵、黃銅、青銅等)的磨光。

滎陽光明金剛石實業有限公司專業生產汽車發動機氣門口研磨輪，可來圖，尺寸定制訂購研磨輪，生產各種電鍍金剛石工具，歡迎新來客戶咨詢訂購！

提高我國機械制造業的自動化水準

只有有了充裕的人才資源，才能大面積推廣應用自動化技術，提高我國機械制造業的自動化水準。中國機械制造業指明了戰略出路——“調整轉型、升級”，并提出“推進制造業由大變強”的目標;為機械制造企業提出了全新的競爭能力要求，包括提升研發能力，建立數字化技術平臺，突破關鍵技術、提升技術水平;精進數字化生產，實現生產過程自動化、智能化、精密化;

實現綠色生產，在內部提高機械利用率、提升信息化管理金剛石研磨輪，在外部形成布局合理、特色鮮明、用地集約、生態環保的產業集群;積極實施品牌戰略，并開展資源和價值鏈的整合等。

電鍍金剛石砂帶

砂帶除了擁有上述的基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色和應用材料七個基本屬性外，根據砂帶的規格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對砂輪設置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形電鍍金剛石研磨輪，斜邊，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環形， 其他直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應用：外圓磨/無心磨、內圓磨、平面磨/緩進給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩定。同樣，滑座導軌與滑軌的間隙越小，上 下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調整導軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩定運轉的重要因素。

磨具要保持切削性能

磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。

固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優于布質一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機械化生產；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結，粘結點較小，有部分磨料脫落現象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。