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濟(jì)源金剛石研磨輪工廠_金剛石研磨輪廠家(電話咨詢)

2022-04-15 09:03:38

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。金剛石燒結(jié)體刀具磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

金剛石燒結(jié)體刀具

磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結(jié)體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離金剛石研磨輪,在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘研磨輪,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。

磨具要保持切削性能

磨具在使用過(guò)程中,當(dāng)磨粒磨鈍時(shí),由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。

固結(jié)磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具金剛石研磨輪。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講電鍍金剛石研磨輪,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來(lái)說(shuō),鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。

砂氈對(duì)工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級(jí),表面平整,磨損小,落砂少,適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn);其缺點(diǎn)是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié),粘結(jié)點(diǎn)較小,有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

人造金剛石要用六面頂壓機(jī)

生產(chǎn)人造鉆石,需要使用六面頂壓機(jī),上下左右前后,從六個(gè)面向機(jī)器中間放的石墨按審定好的升溫曲線和升壓曲線加熱加壓,“但如果僅僅是壓的話,效率會(huì)比較低,這就需要觸媒提升效率,提升鉆石顆粒”.

隨著工藝的進(jìn)步,很多金剛石生產(chǎn)廠家有了生產(chǎn)大直徑鉆石的能力,而純度比較高、晶型比較好的寶石級(jí)鉆石的價(jià)位,更是吸引了眾多廠家加入生產(chǎn)人造鉆石的大軍之中。本來(lái)稀少的東西竟然開(kāi)始批量生產(chǎn),這些人造鉆石投入市場(chǎng)后,對(duì)鉆石的價(jià)格會(huì)產(chǎn)生多大影響呢?

影響鋸石機(jī)的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機(jī)的切割面上的出露情況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切割深度,也就是影響了鋸石機(jī)的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料,而較小的粒度則用作堅(jiān)硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號(hào)的增大,每克拉的顆粒數(shù)增多。因?yàn)殇徥瘷C(jī)的切割面積上金剛石的數(shù)目對(duì)工具的壽命和功率消耗有影響,所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來(lái)說(shuō),低濃度金剛石鋸石機(jī)采用細(xì)粒度金剛石,就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多,這樣一來(lái)有利于提高壽命,同時(shí)也增加了功率消耗。除金剛石粒度外,金剛石的濃度也決定了鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高,鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目就越多,這樣有利于提高壽命。

金剛石圓鋸片在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能,隨著當(dāng)今社會(huì)發(fā)展,金剛石圓鋸片的應(yīng)用愈加廣泛,需求量也日趨增大。

1885年,法國(guó)人Jaeguin發(fā)明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片,1930年隨著現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展和人造金剛石的合成成功,金剛石圓鋸片制造業(yè)得到迅速發(fā)展,在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛。

隨著當(dāng)今社會(huì)人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高,對(duì)工業(yè)建筑、建筑裝飾、交通運(yùn)輸發(fā)展的迫切需求,石材及混凝土在建筑行業(yè)的使用占有越來(lái)越重要的地位,由此帶動(dòng)金剛石圓鋸片制品產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展。

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