不合格鍍層退除

可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數小時，新配酸液退速快，舊酸液退速慢電鍍金剛石研磨輪。當退除效果變差時研磨輪，應倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實踐表明，酸液內加少量氯化鈉，容易造成基體過腐蝕。

此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小金剛石研磨輪，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量

大型木工切削作業，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強電鍍金剛石研磨輪，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。

航天航空材料需“耐磨”

航空航天零部件，很多是用鈦合金、鎳合金、碳纖維等硬度很高的材料制作而成，而且做出來的零部件比較復雜。

比如，航天航空上用的發動機零部件，有很多是先用模具壓出后，再磨削以達到設計要求。而普通磨削工具對這些材料的磨削效率非常低，損耗也大，要解決這些難題，就需要超硬材料磨具。

“其實，對超硬材料磨具的需求，還出現在手機生產中。”實驗室工程師說，從藍寶石手機屏幕的切割磨削，到手機芯片、CPU等精密儀器的制造，都離不開這類高精密磨削工具，“像蘋果、樂視、華為等手機，在一些生產過程中，都曾使用過我們實驗室攻克的高精密分割技術”.

人造金剛石要用六面頂壓機

生產人造鉆石，需要使用六面頂壓機，上下左右前后，從六個面向機器中間放的石墨按審定好的升溫曲線和升壓曲線加熱加壓，“但如果僅僅是壓的話，效率會比較低，這就需要觸媒提升效率，提升鉆石顆粒”.

隨著工藝的進步，很多金剛石生產廠家有了生產大直徑鉆石的能力，而純度比較高、晶型比較好的寶石級鉆石的價位，更是吸引了眾多廠家加入生產人造鉆石的大軍之中。本來稀少的東西竟然開始批量生產，這些人造鉆石投入市場后，對鉆石的價格會產生多大影響呢？

使用過程注意事項

側面磨削問題砂輪機日常使用，我們常常可以發現有操作者不分砂輪機種類、不分砂輪種類，隨意地就使用砂輪側面進行磨削，這嚴重違反安全操作規程操作行為。按規程用圓周表面做工作面砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，實際使用過程應禁止這種行為。

用力操作問題砂輪機使用時，有些操作者，尤其年青操作者，為求磨削速度快，用力過大過猛，這一種極不安全操作行為。任何砂輪平身都有一定強度，這樣做很可能會造成砂輪破碎，甚至飛出傷人，也一種應禁止行為。

共同操作問題實際日常操作，也有這樣情況發生，有人為趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這一種嚴重操作行為，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用時候，可以采用添加砂輪機辦法解決，不允許同時共用一臺砂輪機。

砂輪磨具更換過程注意事項

磨損問題任何砂輪都有它一定使用磨損要求，磨損情況達到一定程度就必須重新更換新砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這一種極不安全行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。

有效期問題從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪，甚至從廠家買進新砂輪也不一定合格砂輪。任何砂輪都有它一定有效期限，有效期限內使用，它合格砂輪；超過有效期使用，就不一定合格砂輪。規程規定“砂輪應有效期內使用，樹脂橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用”。      

質地問題使用過程，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。