金剛石的基本要求

外觀特征：純凈金剛石應是尢色透明的(實際上常因含有雜質和缺陷而顯色)研磨輪工具。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體研磨輪。常顯黃綠色，雜質較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

透明度高，棱角發育好，長單晶含量高的金剛石適應制造陶瓷加工工具。MBD8以上細粒度（100/120以細）金剛石用量在增加，目前市場供應量不足，價位較高，希望引起金剛石生產廠家的關注。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光金剛石研磨輪。

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪，砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%上砂，然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割，切割可在空氣、氧氣的環境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸電鍍金剛石研磨輪，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄等優點。

材料制約了中國硬質合金工具的發展

2012年中國硬質合金產量為2.35萬噸，硬質合金行業銷售收入209億元，硬質合金出口近5000噸，出口創匯超過3.6億美元，硬質合金深加工產品產量達到6600噸，占合金總產量的三分之一。

到2014年中國硬質合金產量達到2.702萬噸，工業銷售產值達到306.86億元。硬質合金主要應用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面，其中切削刀具和礦用工具比例分別占到了硬質合金應用的33%和25%。

硬質合金工具需要將硬質合金與鋼基體通過釬焊的方式進行連接，目前的焊接工藝主要是感應釬焊，據統計，行業應用感應焊機保有量超過50萬臺。

但中國硬質合金工具存在合金生產與工具生產脫節的問題，2002年之前，硬質合金工具行業70%的釬料依賴進口，極大制約了中國硬質合金工具的發展。

影響鋸石機的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質材料，而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數是確保工具性能的關鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數目。金剛石濃度越高，鋸石機表面晶粒的數目就越多，這樣有利于提高壽命。

砂輪操作注意事項

砂輪使用有一定危險性。為了大家安全，下邊列出使用注意事項：砂輪機機械工廠機器設備之一。它安裝是否合理，是否符合安全要求；它使用方法是否正確，是否符合安全操作規程。這些問題都直接關系到每一位職工人身安全，因此實際使用時必須引起我們足夠重視。

正面操作問題日常使用，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因這個方向上能用上勁，其實這種行為砂輪機操作應特別禁止行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站砂輪側面，不得砂輪正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。