電鍍金剛石鋸片速度：

在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度金剛石研磨輪。鋸切花崗石時研磨輪，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

未來有計劃做鋸片基體的公司均會考慮激光切割設(shè)備。在調(diào)查的8家生產(chǎn)大中型鋸片基體的企業(yè) 中50%的企業(yè)正在處于激光切割設(shè)備添置狀態(tài)。從數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)按照鋸片行業(yè)目前的發(fā)展速度，做大中型鋸片機體的企業(yè)每2年就會求夠一臺激光切割設(shè)備。

砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定金剛石研磨輪，所以我們針對砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環(huán)形， 其他直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應(yīng)用：外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

間隙小擺動小電鍍金剛石研磨輪，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導(dǎo)軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩(wěn)定。同樣，滑座導(dǎo)軌與滑軌的間隙越小，上 下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調(diào)整導(dǎo)軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要因素。

提升金剛石工具經(jīng)濟效益

機械制造企業(yè)信息化，就是充分利用信息技術(shù)和其他高新技術(shù)，改造和提升傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，在機械產(chǎn)品全生命周期中。廣泛應(yīng)用信息技術(shù)、信息資源和環(huán)境，實現(xiàn)信息集成和共享，達到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和有效運轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟效益和競爭力。

懸臂限制：鋸切頭固定于滑軌上，滑軌在滑座內(nèi)作升降運動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當(dāng)鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結(jié)構(gòu)。

各類構(gòu)型金剛石產(chǎn)品逐漸開發(fā)

金剛石工具作為陶瓷加工的工具，市場容量會隨之不斷增大，競爭更加激烈，品質(zhì)要求不斷提升。各類結(jié)合劑或構(gòu)型的新產(chǎn)品會逐漸被開發(fā)、應(yīng)用，以填補一些應(yīng)用空白點，及滿足瓷質(zhì)磚深加工及異型產(chǎn)品加工的要求。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

不合格鍍層退除

可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數(shù)小時，新配酸液退速快，舊酸液退速慢。當(dāng)退除效果變差時，應(yīng)倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實踐表明，酸液內(nèi)加少量氯化鈉，容易造成基體過腐蝕。

此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時，使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。

超硬材料研究打破國外技術(shù)

在很多人的觀念中，生產(chǎn)磨具就是做砂輪，而他們也是做砂輪。其實，砂輪只是一個通俗的叫法，別忘了他們的實驗室名字的前面，還有“超硬材料”四個字。他們的實驗室，就是專門“啃硬骨頭”的。

據(jù)該實驗室工作人員介紹，實驗室各項目組攻克的難題，也曾填補多個國內(nèi)空白。比如實驗室研發(fā)的主要用在芯片制作前端的晶圓制作的15~60微米電鍍超薄金剛石切割砂輪，“這種技術(shù)，也已達到水平，打破了長期以來國外發(fā)達國家對我國的技術(shù)”。