電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上黑金剛研磨輪。2012年開始研磨輪，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時(shí)刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小金剛石研磨輪，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。

金剛石的基本要求

外觀特征：純凈金剛石應(yīng)是尢色透明的(實(shí)際上常因含有雜質(zhì)和缺陷而顯色)。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質(zhì)較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

透明度高，棱角發(fā)育好電鍍金剛石研磨輪，長單晶含量高的金剛石適應(yīng)制造陶瓷加工工具。MBD8以上細(xì)粒度（100/120以細(xì)）金剛石用量在增加，目前市場供應(yīng)量不足，價(jià)位較高，希望引起金剛石生產(chǎn)廠家的關(guān)注。

金剛石圓鋸片新的制造模式

新的制造模式對工人、技術(shù)人員和管理人員在技藝、經(jīng)驗(yàn)上的要求將逐漸降低，知識上的要求將迅速提高，工人和技術(shù)人員的界限將逐漸消失，工人必須具有較高層次的知識結(jié)構(gòu)。抓緊人才培養(yǎng)是當(dāng)務(wù)之急的大事，機(jī)械制造業(yè)的廣大工程技術(shù)人員、工人、管理人員都需要學(xué)習(xí)和掌握各種自動化技術(shù)的新原理、新方法及其應(yīng)用。

正確安裝：金剛石圓鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質(zhì)量、使用壽命有著密切的關(guān)系。安裝后要確保鋸片在切割過程中運(yùn)行平穩(wěn)、不產(chǎn)生振動（因鋸片自身質(zhì)量及切機(jī)剛性等影響除外）。

帶柄磨頭/小砂輪

磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應(yīng)商可以根據(jù)磨料和結(jié)合劑的不同進(jìn)行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個(gè)公司對磨頭形狀代號沒有統(tǒng)一，本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇。“數(shù)量”屬性是專門為磨頭套裝分類設(shè)置的，收集了目前比較常見的套裝數(shù)量供選擇。

在石材生產(chǎn)過程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，其中機(jī)械設(shè)備狀況，鋸片的性能，荒料的材質(zhì)，加工的工藝及管理的水平等都有密切關(guān)系。

鋒利又耐切的混凝土圓鋸片

針對目前圓鋸片存在的諸多問題，有人研究了刀頭胎體成分、鈷含量、金剛石、不同碳化鎢粉料以及燒結(jié)工藝對鋸片鋒利性和壽命等方面的影響，研制出了一種既鋒利又耐切的混凝土圓鋸片。

有一些人通過分析金剛石圓鋸片的節(jié)塊工作面上的金剛石的分布狀態(tài)和鋸片工作時(shí)的運(yùn)動特點(diǎn)，求出了鋸片節(jié)塊工作面上出刃金剛石之間的距離和金剛石的運(yùn)動軌跡，據(jù)此推導(dǎo)出單顆金剛石切削厚度的計(jì)算公式，并討論了切削厚度與鋸切參數(shù)和節(jié)塊結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。

還有一些人綜合介紹了國內(nèi)外優(yōu)化金剛石圓鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的有關(guān)成果，分析了各種防側(cè)面磨損防應(yīng)力變形、改善冷卻性能的鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、生產(chǎn)價(jià)值及存在問題。