燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上。然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。

隨著臺車上荒料的往復運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙訂購研磨輪，有扭轉力矩的作用下勢必推動 刀軸作來回擺動研磨輪。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產生振 擺的原因之一。

各類構型金剛石產品逐漸開發

金剛石工具作為陶瓷加工的工具，市場容量會隨之不斷增大，競爭更加激烈，品質要求不斷提升。各類結合劑或構型的新產品會逐漸被開發、應用，以填補一些應用空白點，及滿足瓷質磚深加工及異型產品加工的要求金剛石研磨輪。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結束、工件出槽時，應用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形電鍍金剛石研磨輪，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

國硬質合金工具制造行業機遇與挑戰并存

2002年，鄭州機械研究所推出了硬質合金工具釬料，推動了中國硬質合金工具的發展。至2014年，中國切削刀具和礦用工具規模以上的生產廠家超過3000家，切削刀具工業銷售產值突破350億元，礦山工具工業銷售產值突破200億元，硬質合金工具用釬焊材料需求量超過10億元，釬劑消耗量超過5萬噸。

目前，中國硬質合金工具制造行業機遇與挑戰并存，但是總體來看，行業發展的有利因素占據了主導地位。鄭州機械研究所開發的硬質合金工具釬料和導磁體驅流技術，填補了國內空白，其中釬焊材料推廣應用到700多家企業，導磁體驅流技術應用到十幾萬臺感應釬焊設備，顯著帶動了硬質合金材料上、下游產業的跨越發展。

砂輪操作注意事項

砂輪使用有一定危險性。為了大家安全，下邊列出使用注意事項：砂輪機機械工廠機器設備之一。它安裝是否合理，是否符合安全要求；它使用方法是否正確，是否符合安全操作規程。這些問題都直接關系到每一位職工人身安全，因此實際使用時必須引起我們足夠重視。

正面操作問題日常使用，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因這個方向上能用上勁，其實這種行為砂輪機操作應特別禁止行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站砂輪側面，不得砂輪正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

金剛石圓鋸片在工程方面的應用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當今社會發展，金剛石圓鋸片的應用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國人Jaeguin發明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現代粉末冶金技術的發展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業得到迅速發展，在工程方面的應用也日趨廣泛。

隨著當今社會人們物質文化生活水平的不斷提高，對工業建筑、建筑裝飾、交通運輸發展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業的使用占有越來越重要的地位，由此帶動金剛石圓鋸片制品產業的不斷發展。

普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛

據市場調研分析，目前在使用金剛石圓鋸片的各個工程領域，仍然以普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛，由此也可以發現普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要，但圓鋸片仍然存在著許多問題，影響著鋸片成本的降低和切割質量的提高。

在競爭日益激烈的今天，特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產品無疑會具有更強的生命力和吸引力，更具市場號召。行業相關企業須經營好自己的特色，同時緊跟市場發展與要求，才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。