電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上質優研磨輪。2012年開始研磨輪，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當嚴重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小金剛石研磨輪，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量。

鋸片企業對激光焊的購買欲望大于激光切割

砂卷：卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料，卷狀涂附磨具經過裁切后也可以作為商品直接出售，兩者有相同和不同的屬性。

磨料：結合國內外的磨料種類，可以選擇的有氧化鋁，剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料；

可供粒度：12-6000，供應商在發布產品時可以選擇多個粒度號；

對焊接設備調查的有效數據來看電鍍金剛石研磨輪，33%的鋸片企業擁有激光焊接機，13%的企業正在求夠激光焊接機，13%的企業未來有計劃購買激光焊接機，41% 的企業目前還不清楚公司的打算。激光焊接技術是鋸片行業一個出口的技術門檻，也是產品高低檔次的分水領，所以很多鋸片企業對激光焊的購買欲望大于激光切割，目前沒有激光焊接設備的公司會選者外加工。

砂瓦

砂瓦是用磨料和結合劑制成的塊狀固結磨具。砂瓦大多數用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結合劑制成，也有少量用陶瓷或菱苦土結合劑制造的。

通常是數塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用，每塊砂瓦之間一般有一定間隔，便于散熱和排屑。我們盡可能的滿足所有供應商發布的產品，以寧多勿缺的原則，收集了存在的結合劑和磨料作為屬性的值。

單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：

機械加固法：將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；

粉末冶金法：將金剛石放在合金粉末中，經加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上；

粘結和釬焊法：使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數相差懸殊，金剛石易松動，脫落。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

金剛石燒結體刀具

磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。

金剛石工具行業要提高自主能力

進一步提高自主能力，為機械工業調整振興注入不竭動力。要加強基礎研究、前沿技術研究、增強原始能力。依托國家重大科技專項，突破核心關鍵技術和共性關鍵技術，提升重大集成能力。

早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；