涂附磨具“三要素”原則

業(yè)界一直強(qiáng)調(diào)傳統(tǒng)的涂附磨具“三要素”原則——粘結(jié)劑、磨料和基體貫穿整個(gè)涂附磨具產(chǎn)品屬性。但針對(duì)產(chǎn)品“跨分類”原則，在基體部分，用戶可以選擇無(wú)紡布。把涂附磨具按形狀分成七個(gè)大類：砂卷、砂頁(yè)、砂帶、砂盤(pán)、砂頁(yè)盤(pán)、砂頁(yè)輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤(pán)分為鋼紙砂盤(pán)、砂布盤(pán)和砂紙盤(pán)、砂盤(pán)卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

中國(guó)硬材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

鋸片行業(yè)是硬材料的主要消費(fèi)行業(yè)，2005年 硬材料行業(yè)雖內(nèi)憂外患，困難重重定做研磨輪，但仍然取得了工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入26%的增長(zhǎng)率研磨輪，有小幅度減緩，仍屬高速增長(zhǎng)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善，技術(shù)水平大幅提高， 生產(chǎn)成本大幅下降。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

金剛石燒結(jié)體刀具

磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結(jié)體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒金剛石研磨輪，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。

各類構(gòu)型金剛石產(chǎn)品逐漸開(kāi)發(fā)

金剛石工具作為陶瓷加工的工具，市場(chǎng)容量會(huì)隨之不斷增大電鍍金剛石研磨輪，競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，品質(zhì)要求不斷提升。各類結(jié)合劑或構(gòu)型的新產(chǎn)品會(huì)逐漸被開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，以填補(bǔ)一些應(yīng)用空白點(diǎn)，及滿足瓷質(zhì)磚深加工及異型產(chǎn)品加工的要求。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí)，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來(lái)切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

不合格鍍層退除

可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數(shù)小時(shí)，新配酸液退速快，舊酸液退速慢。當(dāng)退除效果變差時(shí)，應(yīng)倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實(shí)踐表明，酸液內(nèi)加少量氯化鈉，容易造成基體過(guò)腐蝕。

此外，由于金剛石彈性模量大，切削時(shí)刃部變形小，對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過(guò)程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強(qiáng)，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對(duì)刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí)，使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長(zhǎng)，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到的需求。

中央有通孔圓形固結(jié)磨具

用磨料結(jié)合劑等制成中央有通孔圓形固結(jié)磨具。砂輪磨具用量大、使用面廣一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件外圓、內(nèi)圓、平面各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨精磨以及開(kāi)槽切斷等。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉碳化硅等）砂輪超硬磨料（金剛石立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)（保證砂輪高工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)）靜平衡試驗(yàn)（防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng)）。砂輪工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能正確幾何形狀。