金剛石的基本要求

外觀特征：純凈金剛石應是尢色透明的(實際上常因含有雜質和缺陷而顯色)。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色質優金剛石研磨輪。

透明度高研磨輪，棱角發育好，長單晶含量高的金剛石適應制造陶瓷加工工具。MBD8以上細粒度（100/120以細）金剛石用量在增加，目前市場供應量不足，價位較高，希望引起金剛石生產廠家的關注。

金剛石工具行業要提高自主能力

進一步提高自主能力，為機械工業調整振興注入不竭動力。要加強基礎研究、前沿技術研究、增強原始能力。依托國家重大科技專項，突破核心關鍵技術和共性關鍵技術金剛石研磨輪，提升重大集成能力。

早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；

磨具組織怎么分類

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬電鍍金剛石研磨輪，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。

焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。

金剛石圓鋸片在工程方面的應用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當今社會發展，金剛石圓鋸片的應用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國人Jaeguin發明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現代粉末冶金技術的發展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業得到迅速發展，在工程方面的應用也日趨廣泛。

隨著當今社會人們物質文化生活水平的不斷提高，對工業建筑、建筑裝飾、交通運輸發展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業的使用占有越來越重要的地位，由此帶動金剛石圓鋸片制品產業的不斷發展。

鋒利又耐切的混凝土圓鋸片

針對目前圓鋸片存在的諸多問題，有人研究了刀頭胎體成分、鈷含量、金剛石、不同碳化鎢粉料以及燒結工藝對鋸片鋒利性和壽命等方面的影響，研制出了一種既鋒利又耐切的混凝土圓鋸片。

有一些人通過分析金剛石圓鋸片的節塊工作面上的金剛石的分布狀態和鋸片工作時的運動特點，求出了鋸片節塊工作面上出刃金剛石之間的距離和金剛石的運動軌跡，據此推導出單顆金剛石切削厚度的計算公式，并討論了切削厚度與鋸切參數和節塊結構之間的關系。

還有一些人綜合介紹了國內外優化金剛石圓鋸片基體及鋸齒結構的有關成果，分析了各種防側面磨損防應力變形、改善冷卻性能的鋸片基體及鋸齒結構的特點、生產價值及存在問題。